কয়লা খনি ভালভ: মাইক্রন-স্তরের সহনশীলতা এবং মানব রূপান্তরের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের শিল্প

কয়লা খনিগুলির জটিল পরিবেশে, ভালভ, তরল নিয়ন্ত্রণের মূল উপাদান হিসাবে, চাপ নিয়ন্ত্রণ, মিডিয়া কেটে ফেলা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার গুরুত্বপূর্ণ মিশন গ্রহণ করে। এর নকশা ধারণা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির কঠোরতা সরাসরি খনি উত্পাদনের সুরক্ষা এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে। হ্যান্ডহিল-চালিত কয়লা খনি ভালভকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, এর অপারেটিং মেকানিজম এবং সিলিং কাঠামোর নকশাটি বিচারিক ভারসাম্যের মতো নির্ভুলতা এবং ভারসাম্য অনুসরণ করে, যান্ত্রিক সংক্রমণের মাধ্যমে জনশক্তিটিকে মিলিমিটার-স্তরের নিয়ন্ত্রণে রূপান্তরিত করে, যখন সিলিং জুটির ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্সটি মাইক্রন-লেভেল সহনশীলতা আইন অনুসরণ করে। যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি একটি চেইন প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করতে পারে এবং পুরো চাপ সিস্টেমের পতনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

হ্যান্ডহিল ডিজাইন কয়লা খনি ভালভ মূলত অপারেটরের শারীরিক শক্তিটিকে যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে ভালভ ডিস্কের লিনিয়ার বা ঘূর্ণন চলাচলে রূপান্তর করা। অপারেটর যখন হ্যান্ডহিলটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরান, তখন হ্যান্ডহিলের স্পোক কাঠামোটি ভালভ স্টেম বাদামে টর্ক প্রেরণ করে এবং ভালভ স্টেমটি থ্রেডযুক্ত জুটির ক্রিয়াকলাপের অধীনে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি বা ঘূর্ণন চলাচল উত্পাদন করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, হ্যান্ডহিলের আকার, উপাদান এবং সংক্রমণ অনুপাতটি যথাযথভাবে গণনা করা হয়: চাপের ঘনত্ব এড়াতে সাধারণত স্পোকের সংখ্যা 6 এর বেশি হয় না; অপারেশন চলাকালীন স্ক্র্যাচগুলি রোধ করতে রিম পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত থেকে মুক্ত হতে হবে; হ্যান্ডহিল বাদাম এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগটি টর্ক সংক্রমণের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তি থ্রেডযুক্ত ফিট ব্যবহার করে।

হ্যান্ডহিল এবং ভালভ ডিস্কের মধ্যে সংক্রমণ মাধ্যম হিসাবে, ভালভ স্টেমটি শক্তি এবং নমনীয়তা উভয়ই বিবেচনায় নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। উচ্চ চাপের অধীনে, ভালভ স্টেমটি অবশ্যই মাঝারি চাপ এবং ঘর্ষণের দ্বৈত প্রভাবগুলি সহ্য করতে হবে, তাই এটি প্রায়শই উচ্চ-শক্তি মিশ্রিত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠটি নাইট্রাইড বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয় পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে। থ্রেডেড সংযোগ, কী সংযোগ বা ওয়েল্ডিং সহ ভালভ স্টেম এবং ভালভ ডিস্ককে সংযুক্ত করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে তবে ভালভ ডিস্ক চলাচলের সময় ডিফ্লেশন বা জ্যামিং এড়াতে মাইক্রন রেঞ্জের মধ্যে কোক্সিয়ালিটি এবং উল্লম্বতার ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

কয়লা খনি ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স এর মূল সূচক এবং সিলিং জুটির ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স এই কর্মক্ষমতা নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। সিলিং জুটিটি সাধারণত ভালভ ডিস্ক সিলিং পৃষ্ঠ এবং ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত হয় এবং দুটিকে বদ্ধ অবস্থায় একটি শক্ত ধাতব-ধাতব যোগাযোগ বা নরম সিলিং যোগাযোগ তৈরি করতে হবে। উদাহরণ হিসাবে ধাতব শক্ত সিল গ্রহণ করা, সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা 0.0009 মিমি এর বেশি হওয়া প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই RA≤0.2 মাইক্রন (শক্ত উপকরণ) বা RA≤0.4 মাইক্রন (নরম উপকরণ) পৌঁছাতে হবে। এই নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অর্থ হ'ল যদি সিলিং পৃষ্ঠটি কোনও ফুটবলের আকারে প্রসারিত করা হয় তবে এর পৃষ্ঠের অসমতা অবশ্যই চুলের ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।

সিলিং জোড়ের ফিট ক্লিয়ারেন্সের নকশাকে মাঝারিটির চাপ, তাপমাত্রা এবং ক্ষয়ক্ষতি বিবেচনায় নেওয়া দরকার। উচ্চ চাপের পার্থক্যের অবস্থার অধীনে, খুব বড় একটি ব্যবধান মাঝারি ফুটো ঘটায় এবং এমনকি ভালভ ডিস্কের কম্পন এবং ক্ষয় ঘটায়; যদিও খুব ছোট একটি ফাঁক তাপীয় প্রসারণ বা কণা জ্যামিংয়ের কারণে সিল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, সিলিং জুটির সহনশীলতা ব্যান্ডটি সাধারণত 10 মাইক্রনগুলির মধ্যে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ থাকে এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এছাড়াও, সিলিং জুটির উপাদান নির্বাচনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, স্টেলাইট অ্যালো সার্ফেসিং সহ সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধানের প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যখন পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন বা গ্রাফাইট ফিলারগুলি নিম্নচাপ বা অ-কোরোসিভ মিডিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।

যদি সিলিং জুটির ফিট ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায় তবে পরিণতিগুলি বিপর্যয়কর হবে। কয়লা খনিগুলিতে, গ্যাস, কয়লার ধূলিকণা এবং জলের মিশ্র মাধ্যম ভালভ সিলিংয়ের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সিলটি ব্যর্থ হয়ে গেলে, উচ্চ-চাপের মাধ্যমটি ফাঁক দিয়ে নিম্নচাপের অঞ্চলে ফাঁস হতে পারে, চাপের ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস নিষ্কাশন ব্যবস্থায় ভালভ ফুটো গ্যাস জমে উঠতে পারে। যখন ঘনত্ব সুরক্ষার প্রান্তিকের চেয়ে বেশি হয়ে যায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্যাসের উত্সটি কেটে ফেলবে এবং এমনকি আগুনের অ্যালার্মকে ট্রিগার করবে; জলবাহী সমর্থন ব্যবস্থায়, ফুটো সহায়তার সমর্থন শক্তি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ছাদ পতনের ঝুঁকি রয়েছে।

এছাড়াও, অনিয়ন্ত্রিত সহনশীলতাগুলি ভালভের পরিধান এবং জারাও ত্বরান্বিত করতে পারে। উচ্চ চাপের পার্থক্যের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মাঝারি কণাগুলি সিলিং গ্যাপে এম্বেড করা যেতে পারে, "ঘর্ষণকারী পরিধান" গঠন করে এবং আরও ফাঁক আকারকে প্রসারিত করে; যদিও ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলি সরাসরি সিলিং পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারে এবং এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি ধ্বংস করতে পারে। এই দুষ্টচক্রটি শেষ পর্যন্ত ভাল্বের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, খনিটিকে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উত্পাদন বন্ধ করতে বাধ্য করবে, যার ফলে বিশাল অর্থনৈতিক ক্ষতি এবং সুরক্ষার ঝুঁকি রয়েছে।

সিলিং জুটির সহনশীলতা সর্বদা নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, কয়লা খনি ভালভগুলি নিয়মিত বজায় রাখা এবং পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের অন্তর্ভুক্ত: সিলিং পৃষ্ঠের পরিধান পরীক্ষা করা, যখন প্রয়োজন হয় তখন গ্রাইন্ডিং এবং মেরামত করা; বয়স্ক প্যাকিং বা ও-রিংগুলি প্রতিস্থাপন; এবং ভালভ স্টেমের সোজাতা এবং সহযোগীতা পরীক্ষা করা হচ্ছে। পর্যবেক্ষণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: সিলিং পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করা; চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে ভাল্বের সিলিং যাচাই করা; এবং ভালভ ডিস্কের চলাচল মূল্যায়ন করতে কম্পন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে।

বুদ্ধিমান প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, কিছু কয়লা খনি ভালভগুলি সংহত অনলাইন মনিটরিং সিস্টেম রয়েছে, যা সিলিং জুটির ফাঁক পরিবর্তন এবং মাঝারি ফুটো সম্পর্কে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভালভের দেহের অভ্যন্তরে চাপ সেন্সর এবং স্থানচ্যুতি সেন্সরগুলি ইনস্টল করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিং জুটির সংকোচনের এবং ফুটো হার গণনা করতে পারে এবং প্রান্তিকটি অতিক্রম করার সময় প্রাথমিক সতর্কতা জারি করে। এই সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ মোডটি ভালভের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে