গিয়ারবক্স কীভাবে এই দক্ষ এবং স্থিতিশীল রূপান্তর প্রক্রিয়া অর্জন করে?

নামটি থেকে বোঝা যায়, একটি মাল্টি-টার্ন গিয়ারবক্সে একটি মাল্টি-স্টেজ গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম রয়েছে, যা বিভিন্ন আকারের গিয়ারগুলি এবং দাঁতগুলির সংখ্যার গিয়ারগুলির জাল দিয়ে গতি এবং টর্কের রূপান্তর উপলব্ধি করে। একটি বায়ু টারবাইনে, বায়ু চাকাটি যান্ত্রিক শক্তি উত্পন্ন করতে বাতাসের ড্রাইভের নীচে ঘোরে। যাইহোক, বাতাসের গতির অস্থিরতা এবং বায়ু চাকা নকশার সীমাবদ্ধতার কারণে, বায়ু চাকা দ্বারা উত্পন্ন গতি প্রায়শই কম থাকে এবং টর্কটি বড় হয়, যা সরাসরি জেনারেটরকে দক্ষতার সাথে বিদ্যুত উত্পাদন করতে চালিত করতে পারে না। এই মুহুর্তে, মাল্টি-টার্ন গিয়ারবক্স একটি মূল ভূমিকা পালন করে।

গিয়ারবক্সে সাধারণত একটি ইনপুট শ্যাফ্ট, একটি আউটপুট শ্যাফ্ট, একটি মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট, বিভিন্ন স্তরের গিয়ার, বিয়ারিংস, একটি আবাসন এবং একটি লুব্রিকেশন সিস্টেম থাকে। এর মধ্যে, ইনপুট শ্যাফ্টটি বায়ু চক্রের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং আউটপুট শ্যাফ্টটি জেনারেটরের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন বায়ু চাকাটি ঘোরে, তখন ইনপুট শ্যাফ্টটি বিভিন্ন স্তরের গিয়ারগুলি ক্রমানুসারে প্রেরণ করতে চালিত করে এবং অবশেষে নিম্ন-গতির, উচ্চ-টর্ক যান্ত্রিক শক্তিটিকে উচ্চ-গতির, নিম্ন-টর্ক যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে এবং এটি জেনারেটরে প্রেরণ করে।

এটি লক্ষণীয় যে মাল্টি-টার্ন গিয়ারবক্সের নকশাটি বায়ু শক্তি উত্পাদনের বিশেষ প্রয়োজনগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করে। একদিকে, গিয়ারবক্সকে বায়ু চাকা দ্বারা সংক্রমণিত বিশাল টর্ক এবং গতির পরিবর্তনগুলি সহ্য করতে হবে; অন্যদিকে, গিয়ারবক্সে উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনও থাকা দরকার। অতএব, গিয়ারবক্সের উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমকে কঠোরভাবে অনুকূলিত ও উন্নত করা হয়েছে।

এর মূল মাল্টি-টার্ন গিয়ারবক্স এর অভ্যন্তরীণ গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমে রয়েছে। এই সিস্টেমটি বিভিন্ন আকার এবং দাঁতগুলির সংখ্যার গিয়ারগুলির জাল দিয়ে গতি এবং টর্কের সঠিক রূপান্তর অর্জন করে। রূপান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ারবক্সটি কেবল শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করে না, তবে এটি নিশ্চিত করে যে জেনারেটর স্থিতিশীল গতিতে কাজ করতে পারে।

গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম গতি বৃদ্ধির প্রভাবের মাধ্যমে জেনারেটরের দ্বারা প্রয়োজনীয় উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়তে বায়ু চাকাটির স্বল্প গতির ঘূর্ণনকে রূপান্তর করে। যেহেতু জেনারেটরের সর্বোত্তম কাজের দক্ষতা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট গতির সীমার সাথে মিলে যায়, তাই গিয়ারবক্সের গতি বৃদ্ধির প্রভাব জেনারেটরটিকে আরও দক্ষ গতিতে পরিচালনা করতে সক্ষম করে, যার ফলে পুরো বায়ু টারবাইনটির বিদ্যুৎ উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি হয়।

গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমটিও নিশ্চিত করে যে জেনারেটরটি টর্ক সামঞ্জস্য ফাংশনের মাধ্যমে একটি স্থিতিশীল লোডের অধীনে কাজ করে। যেহেতু বায়ু চাকা দ্বারা উত্পাদিত টর্কটি বাতাসের গতির পরিবর্তনের সাথে প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে, যদি এটি সরাসরি জেনারেটরে প্রেরণ করা হয়, এটি জেনারেটরের অস্থির বোঝা সৃষ্টি করবে, বিদ্যুৎ প্রজন্মের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করবে। গিয়ারবক্সটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির জাল এবং সংক্রমণ অনুপাতের পরিবর্তনের মাধ্যমে আউটপুট টর্ককে সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে জেনারেটরটি রেটেড লোডের অধীনে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে।

গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমে দিকনির্দেশ রূপান্তর এবং কম্পন হ্রাস এবং শব্দ হ্রাসের মতো ফাংশনও রয়েছে। দিকনির্দেশ রূপান্তর ফাংশন গিয়ারবক্সকে বিভিন্ন বায়ু দিকের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে, এটি নিশ্চিত করে যে বায়ু টারবাইন সর্বদা বাতাসের দিকের মুখোমুখি হয় এবং বায়ু শক্তির ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে। কম্পন হ্রাস এবং শব্দ হ্রাস ফাংশন গিয়ারবক্সের কাঠামোগত নকশাকে অনুকূল করে এবং উচ্চমানের গিয়ার উপকরণ নির্বাচন করে সরঞ্জাম এবং পরিবেশের উপর কম্পন এবং শব্দের প্রভাবকে হ্রাস করে।

যদিও মাল্টি-টার্ন গিয়ারবক্সগুলি বায়ু শক্তি উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তাদের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এখনও অনেকগুলি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ রয়েছে। একদিকে, বায়ু টারবাইনগুলি বৃহত্তর ক্ষমতা এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে বিকাশের সাথে সাথে গিয়ারবক্সগুলিকে বৃহত্তর লোড এবং উচ্চতর গতি সহ্য করতে হবে, যা গিয়ারবক্সগুলির উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। অন্যদিকে, যেহেতু বায়ু বিদ্যুৎ উত্পাদন সাধারণত প্রত্যন্ত অঞ্চলে এবং কঠোর পরিবেশে অবস্থিত, তাই গিয়ারবক্সগুলিতে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের পরিধান করা দরকার।

এই চ্যালেঞ্জগুলি পূরণের জন্য, প্রাসঙ্গিক সংস্থাগুলি এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলি অন্বেষণ এবং উদ্ভাবন অব্যাহত রাখে। উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, গিয়ারবক্সের ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-টাউননেস অ্যালো স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়। কাঠামোগত নকশার ক্ষেত্রে, গিয়ারবক্সের কম্পন এবং শব্দের স্তরটি গিয়ার দাঁত আকৃতি, দাঁত সংখ্যা এবং সংক্রমণ অনুপাতের মতো পরামিতিগুলি অনুকূল করে হ্রাস করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, গিয়ারবক্সের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে নির্ভুলতা মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।

গিয়ারবক্সের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন আরও উন্নত করার জন্য, প্রাসঙ্গিক উদ্যোগ এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলি বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাও বিকাশ করেছে। এই সিস্টেমগুলি গিয়ারবক্সের কম্পন, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিংয়ের মাধ্যমে সময়ে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এবং সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং ত্রুটিগুলির সংঘটন এবং প্রসারণ এড়াতে সম্পর্কিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারে। এই সিস্টেমগুলি গিয়ারবক্সটি সর্বদা সেরা কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ারবক্সের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডেটা সহায়তাও সরবরাহ করতে পারে 33